ซิลิคอนไดออกไซด์
ประเภทธุรกิจ : ผู้ผลิต/โรงงานและบริษัทค้าขาย
ผลิตภัณฑ์หลัก: แมกนีเซียมคลอไรด์, แคลเซียมคลอไรด์, แบเรียมคลอไรด์
โซเดียมเมตาไบซัลไฟต์, โซเดียมไบคาร์บอเนต
จำนวนพนักงาน : 150 คน
ปีที่ก่อตั้ง: 2006
การรับรองระบบการจัดการ: ISO 9001
สถานที่ตั้ง: มณฑลชานตง ประเทศจีน (แผ่นดินใหญ่)
คุณสมบัติทางกายภาพ: ซิลิกาซีรีส์ TOP ผลิตขึ้นโดยวิธีการตกตะกอน โดยมีการควบคุมพารามิเตอร์ของผลิตภัณฑ์โดยอัตโนมัติ ทำให้ได้ซิลิกาประเภทต่างๆ
ซิลิกาสามารถผลิตได้อย่างแม่นยำ และยังสามารถผลิตได้ตามความต้องการ ซิลิกาซีรีส์ TOP มีความหนาแน่น 0.192-0.320 จุดหลอมเหลว 1750℃ และมีความกลวง
สารนี้มีคุณสมบัติในการกระจายตัวที่ดีในยางดิบ มีคุณสมบัติในการผสมได้อย่างรวดเร็วและมีความแข็งแรงสูง สามารถนำไปใช้ในหลายสาขา และผสมเข้ากับเส้นใย ยาง และพลาสติกได้ง่าย เป็นต้น
ซิลิคอนไดออกไซด์มีอยู่สองรูปแบบหลัก ได้แก่ ซิลิคอนไดออกไซด์ผลึกและซิลิกาอสัณฐาน ซิลิคอนไดออกไซด์ผลึก เช่นเดียวกับควอตซ์ มีโครงสร้างอะตอมที่เป็นระเบียบ ทำให้มีความแข็งสูงและคุณสมบัติทางแสงที่ดีเยี่ยม มีความโปร่งใสในช่วงความยาวคลื่นที่กว้าง ทำให้มีประโยชน์ในการใช้งานด้านทัศนศาสตร์
ในทางกลับกัน ซิลิกาอสัณฐานขาดโครงสร้างที่เป็นระเบียบในระยะยาว ซิลิกาหลอมเหลว ซึ่งเป็นซิลิกาอสัณฐานชนิดหนึ่ง ผลิตโดยการหลอมควอตซ์และมีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนต่ำมาก ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการความแม่นยำสูง อนุภาคนาโนซิลิคอนไดออกไซด์มีคุณสมบัติเฉพาะตัวเนื่องจากมีขนาดเล็ก เช่น อัตราส่วนพื้นผิวต่อปริมาตรสูง ซึ่งสามารถเพิ่มปฏิกิริยาในกระบวนการทางเคมีได้
ผงซิลิกาและผงซิลิคอนไดออกไซด์มีขนาดอนุภาคและความบริสุทธิ์หลากหลาย รูปแบบทางกายภาพมีตั้งแต่ผงละเอียดไปจนถึงวัสดุที่เป็นเม็ด ซึ่งสามารถปรับแต่งได้ตามความต้องการใช้งานที่แตกต่างกัน
โดยหลักแล้วจะใช้แร่แบไรต์เป็นวัสดุที่มีส่วนประกอบของแบเรียมซัลเฟตสูง โดยนำแบไรต์ ถ่านหิน และแคลเซียมคลอไรด์มาผสมกันแล้วเผาเพื่อให้ได้แบเรียมคลอไรด์ ปฏิกิริยาเป็นดังนี้:
BaSO4 + 4C + CaCl2 → BaCl2 + CaS + 4CO ↑.
วิธีการผลิตแบเรียมคลอไรด์ปราศจากน้ำ: นำแบเรียมคลอไรด์ไดไฮเดรตไปให้ความร้อนสูงกว่า 150 องศาเซลเซียส แล้วทำการกำจัดน้ำเพื่อให้ได้แบเรียมคลอไรด์ปราศจากน้ำ
BaCl2 • 2H2O [△] → BaCl2 + 2H2O
แบเรียมคลอไรด์สามารถเตรียมได้จากแบเรียมไฮดรอกไซด์หรือแบเรียมคาร์บอเนต ซึ่งแบเรียมคาร์บอเนตนั้นพบได้ตามธรรมชาติในรูปของแร่ "วิเทอไรต์" เกลือพื้นฐานเหล่านี้ทำปฏิกิริยากันเพื่อให้ได้แบเรียมคลอไรด์ไฮเดรต ในระดับอุตสาหกรรมนั้น การผลิตจะใช้กระบวนการสองขั้นตอน
คุณสมบัติของซิลิกาสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรม
| การใช้งาน | ซิลิกาแบบดั้งเดิมสำหรับยาง | ซิลิกาสำหรับทำเสื่อ | ซิลิกาสำหรับยางซิลิโคน | ||||||||||
| รายการ/ดัชนี/ แบบอย่าง |
| วิธีการทดสอบ | สูงสุด 925 | สูงสุด 955-1 | สูงสุด 955-2 | สูงสุด 975 | สูงสุด 975 ล้านพิกเซล | สูงสุด 975 กรัม | สูงสุด 955-1 | สูงสุด 965A | สูงสุด 965บี | สูงสุด 955GXJ | สูงสุด 958GXJ |
| ลักษณะภายนอก |
| ภาพ | ผง | ไข่มุกขนาดเล็ก | แกรนูล | ผง | ผง | ผง | |||||
| พื้นที่ผิวจำเพาะ (BET) | เอ็ม2/กรัม | จีบี/ที 10722 | 120-150 | 150-180 | 140-170 | 160-190 | 160-190 | 160-190 | 170-200 | 270-350 | 220-300 | 150-190 | 195-230 |
| ซีทีเอบี | เอ็ม2/กรัม | จีบี/ที 23656 | 110-140 | 135-165 | 130-160 | 145-175 | 145-175 | 145-175 | 155-185 | 250-330 | 200-280 | 135-175 |
|
| การดูดซับน้ำมัน (DBP) | cm3/g | เอชจี/ที 3072 | 2.2-2.5 | 2.0-2.5 | 1.8-2.4 | 2.5-3.0 | 2.8-3.5 | 2.2-2.5 | 2.0-2.6 | ||||
| ปริมาณซิลิกา (บนพื้นฐานแห้ง) | % | เอชจี/ที 3062 | ≥90 | ≥92 | ≥95 | ≥99 | |||||||
| การสูญเสียความชื้นที่(105℃ 2 ชั่วโมง) | % | เอชจี/ที 3065 | 5.0-7.0 | 4.0-6.0 | 4.0-6.0 | 5.0-7.0 | |||||||
| การสูญเสียการจุดระเบิด (ที่อุณหภูมิ 1000℃) | % | เอชจี/ที 3066 | ≤7.0 | ≤6.0 | ≤6.0 | ≤7.0 | |||||||
| ค่า pH (สารละลาย 10%) |
| เอชจี/ที 3067 | 5.5-7.0 | 6.0-7.5 | 6.0-7.5 | 6.0-7.0 | |||||||
| เกลือที่ละลายได้ | % | เอชจี/ที 3748 | ≤25 | ≤1.5 | ≤1.0 | ≤0.1 | |||||||
| เนื้อหา Fe | มก./กก. | เอชจี/ที 3070 | ≤500 | ≤300 | ≤200 | ≤150 | |||||||
| เศษตะแกรงบน (45 ไมโครเมตร) | % | เอชจี/ที 3064 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | 10-14 ไมโครเมตร | |||||||
| โมดูลัส 300% | เอ็มพีเอ | เอชจีที | ≥ 5.5 |
|
|
| |||||||
| โมดูลัส 500% | เอ็มพีเอ | เอชจี/ที 2404 | ≥ 13.0 |
|
|
| |||||||
| ความแข็งแรงดึง | เอ็มพีเอ | เอชจี/ที 2404 | ≥19.0 |
|
|
| |||||||
| อัตราการยืดตัว ณ จุดขาด | % | เอชจี/ที 2404 | ≥550 |
|
|
| |||||||
| มาตรฐานผลิตภัณฑ์ | HG/T3061-2009 | ||||||||||||
| หมายเหตุ | *:300=50mesh 300=50mesh **: 75=200 mesh 75=200mesh | ||||||||||||
คุณสมบัติของซิลิกา HD สำหรับยางรถยนต์
|
การใช้งาน |
ยางสมรรถนะสูง | ||||||||||
| รายการ/ดัชนี/ แบบอย่าง
|
| ทดสอบ วิธี |
ท็อปเอชดี 115 ล้านพิกเซล |
ท็อปเอชดี 200 ล้านพิกเซล |
ท็อปเอชดี 165 ล้านพิกเซล |
ท็อปเอชดี 115 กรัม |
ท็อปเอชดี 200 กรัม |
ท็อปเอชดี 165 กรัม |
ท็อปเอชดี 7000 กรัม |
ท็อปเอชดี 9000 กรัม |
ท็อปเอชดี 5000 กรัม |
|
ลักษณะภายนอก |
|
ภาพ |
ไข่มุกขนาดเล็ก | แกรนูล | แกรนูล | ||||||
|
พื้นที่ผิวจำเพาะ (N2)-ไตรสตาร์, จุดเดียว |
เอ็ม2/กรัม |
จีบี/ที 10722 |
100-130 |
200-230 |
150-180 |
100-130 |
200-230 |
150-180 |
165-185 |
200-230 |
100-13 |
|
ซีทีเอบี |
ม/ก. | จีบี/ที 23656 |
95-125 |
185-215 |
145-175 |
95-125 |
185-215 |
145-175 |
150-170 |
175-205 |
95-12 |
| การสูญเสียความชื้น (ที่อุณหภูมิ 105℃ เป็นเวลา 2 ชั่วโมง) |
% |
เอชจี/ที 3065 |
|
5.0-7.0 |
|
|
5.0-7.0 |
|
|
5.0-7.0 |
|
| การสูญเสียการจุดระเบิด (ที่อุณหภูมิ 1000℃) |
% | เอชจี/ที 3066 |
|
≤7.0 |
|
≤7.0 |
|
|
≤7.0 |
| |
|
Pค่า H (5% ในน้ำ) |
| เอชจี/ที 3067 |
6.0-7.0 |
6.0-7.0 |
6.0-7.0 |
| |||||
| การนำไฟฟ้า (4% ในน้ำ) |
μS/cm |
ไอโอเอส 787-14 |
≤1000 |
≤1000 |
≤1000 |
| |||||
| กากที่เหลือจากการร่อน >300 ไมโครเมตร* |
% | ไอโอเอส 5794-1F |
|
|
|
≤80 |
|
|
| ||
|
เศษที่เหลือจากการร่อน <75 μm* |
% |
ไอโอเอส 5794-1F |
|
|
|
≤10 |
|
|
| ||
| มาตรฐานผลิตภัณฑ์ | GB/T32678-2016 | ||||||||||
|
หมายเหตุ |
*300=50mesh 300=50mesh **: 75=200 mesh 75=200mesh | ||||||||||
คุณสมบัติของซิลิกาสำหรับใช้เป็นสารเติมแต่งในอาหารสัตว์
| ชุดผลิตภัณฑ์ | ยางสมรรถนะสูง | ||||||||||
|
รายการ/ดัชนี/ แบบอย่าง
|
| ทดสอบ วิธี |
ท็อปซิล เอ็ม10 |
ท็อปซิล เอ็ม90 |
ท็อปซิล พี245 |
ท็อปซิล พี300 |
ท็อปซิล จี210 |
ท็อปซิล จี230 |
ท็อปซิล จี260 | ||
|
ลักษณะภายนอก |
|
ภาพ | ผง | ไข่มุกขนาดเล็ก | |||||||
|
การดูดซับน้ำมัน (DBP) |
cm3/g | เอชจี/ที 3072 |
2.0-3.0 |
2.0-3.0 |
2.0-3.0 |
2.8-3.5 |
2.0-3.0 |
2.0-3.0 |
2.5-3.5 | ||
|
ขนาดอนุภาค (D50) |
ไมโครเมตร | จีบี/ที 19077.1 |
10 |
150 |
100 |
30 |
250 |
250 |
200 | ||
|
ปริมาณซิลิกา (บนพื้นฐานแห้ง) |
% | GB 25576 |
≥ 96 |
≥ 96 | |||||||
| การสูญเสียความชื้น |
% | GB 25576 | ≤5.0 | ≤5.0 | |||||||
| การสูญเสียการจุดระเบิด | % | GB 25576 |
≤8.0 |
≤8.0 | |||||||
| เกลือที่ละลายได้ |
% | GB 25576 |
≤4.0 |
≤4.0 | |||||||
|
ในฐานะเนื้อหา |
มก./กก. | GB 25576 |
≤3.0 |
≤3.0 | |||||||
|
ปริมาณตะกั่ว |
มก./กก. | GB 25576 |
≤5.0 |
≤5.0 | |||||||
|
เนื้อหาซีดี |
มก./กก. | จีบี/ที 13082 |
≤0.5 |
≤0.5 | |||||||
|
โลหะหนัก (ในรูปของตะกั่ว) |
มก./กก. | GB 25576 |
≤30 |
≤30 | |||||||
| มาตรฐานผลิตภัณฑ์ | Q/0781LKS 001-2016 | ||||||||||
|
หมายเหตุ |
*300=50mesh 300=50mesh 75=200 mesh 75=200mesh | ||||||||||
ข้อกำหนดของoซิลิกาสำหรับวัตถุประสงค์พิเศษอื่นๆ
|
การใช้งาน |
Oวัตถุประสงค์พิเศษอื่นๆs | |||||||
| รายการ/ดัชนี/ แบบอย่าง
|
|
วิธีการทดสอบ |
25 อันดับแรก |
|
|
| ||
|
ลักษณะภายนอก |
| ภาพ | ผง | ผง | ผง |
|
|
|
| พื้นที่ผิวจำเพาะ (N2)-ไตรสตาร์, จุดเดียว | เอ็ม2/กรัม | GB/T 10722 | 130-170 | 300-500 | 250-300 |
|
|
|
| ซีทีเอบี | เอ็ม2/กรัม | GB/T 23656 | 120-160 |
|
|
|
|
|
| การดูดซับน้ำมัน (DBP) | cm3/g
| HG/T 3072 | 2.0-2.5 | 1.5-1.8 | 2.8-3.5 |
|
|
|
| การสูญเสียความชื้น (ที่อุณหภูมิ 105℃ เป็นเวลา 2 ชั่วโมง) | % | HG/T 3065 | 5.0-7.0 | ≤ 5.0 | < 5.0 |
|
|
|
| การสูญเสียการรับรู้ (ที่อุณหภูมิ 1000℃) | % | HG/T 3066 | ≤ 7.0 | 4.5-5.0 | ≤ 7.0 |
|
|
|
| ค่า pH (สารละลาย 5%) |
| HG/T 3067 | 9.5-10.5 | 6.5-7.0 | ตามความต้องการของลูกค้า |
|
|
|
| เกลือที่ละลายได้ | % | HG/T 3748 | ≤ 2.5 | ≤ 0.15 | ≤ 0.01 |
|
|
|
| กากที่เหลือจากการร่อน >300 ไมโครเมตร* | % | ISO 5794-1F |
|
| ตามความต้องการของลูกค้า |
|
|
|
| กากที่เหลือจากการร่อน <75 μm** |
| ISO 5794-1F |
|
|
|
|
|
|
| มาตรฐานผลิตภัณฑ์ | ISO03262-18 | |||||||
| หมายเหตุ: | *:300=50mesh 300=50mesh 75=200 mesh 75=200mesh | |||||||
* ซิลิกาชนิด TOP25 ซึ่งจัดอยู่ในกลุ่มคาร์บอนแบล็คสีขาวอัลคาไลน์ สามารถใช้เป็นสารเสริมแรงในผลิตภัณฑ์ยางบิวทิล เช่น ท่อยาง เทปยาง ซีลยาง และผลิตภัณฑ์ยางอื่นๆ ช่วยเพิ่มคุณสมบัติทางกายภาพของยาง เช่น ความแข็งแรง ความแข็ง ความทนทานต่อการฉีกขาด ความยืดหยุ่น และความทนทานต่อการสึกหรอ ทำให้ผลิตภัณฑ์ยางมีความทนทานมากขึ้น และปรับปรุงประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือ
มีสองวิธีหลักในการผลิตซิลิคอนไดออกไซด์ ได้แก่ การสกัดจากธรรมชาติและการสังเคราะห์
สกัดจากธรรมชาติ
ควอตซ์ธรรมชาติถูกขุดขึ้นมาจากใต้ดิน หลังจากสกัดแล้ว จะผ่านกระบวนการต่างๆ เช่น การบด การโม่ และการทำให้บริสุทธิ์ เพื่อให้ได้ซิลิคอนไดออกไซด์ที่มีความบริสุทธิ์สูง กระบวนการนี้ส่วนใหญ่จะผลิตซิลิคอนไดออกไซด์ในรูปผลึก
วิธีการสังเคราะห์
ซิลิคอนไดออกไซด์สังเคราะห์ผลิตขึ้นโดยปฏิกิริยาเคมี วิธีที่ใช้กันทั่วไปวิธีหนึ่งคือกระบวนการตกตะกอน โดยโซเดียมซิลิเกตทำปฏิกิริยากับกรดเพื่อสร้างเจลซิลิกา จากนั้นจึงนำไปอบแห้งและบดเพื่อผลิตผงซิลิกา อีกวิธีหนึ่งคือกระบวนการซิลิกาฟูม ซึ่งเกี่ยวข้องกับการไฮโดรไลซิสที่อุณหภูมิสูงของซิลิคอนเตตระคลอไรด์ในเปลวไฟออกซิเจน-ไฮโดรเจนเพื่อผลิตซิลิกาอสัณฐานที่มีความละเอียดสูงและบริสุทธิ์มาก
กระบวนการผลิต
โซดาแอชทราย
(โซเดียมคาร์บอเนต)
เจือจางด้วย H2SO4
การผสม │ │
การตกตะกอนในห้อง
│ ของเหลว
ซิลิเกต
สารละลายเตาเผา
1400℃
│ การล้างด้วยการกรอง
วอเตอร์กลาส SIO2+H2O
เค้ก (คัลเล็ต)
│ │
สเปรย์ละลาย
│ การอบแห้งซิลิกาออกไซด์ในรูปผง
H2O
การอัดแน่น
พื้นที่จัดเก็บ
ในอุตสาหกรรมยางรถยนต์และผลิตภัณฑ์ยาง
ซิลิคอนไดออกไซด์ในยางรถยนต์และซิลิคอนไดออกไซด์ในเนื้อยางมีบทบาทสำคัญอย่างยิ่ง สารเติมแต่งซิลิกาถูกเติมลงในส่วนผสมของยางเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของยาง ช่วยเพิ่มแรงยึดเกาะ ลดแรงต้านการหมุน และเพิ่มประสิทธิภาพการประหยัดน้ำมัน ทำให้ยางมีความปลอดภัยและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมากขึ้น
ในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์
ซิลิคอนไดออกไซด์ในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ถูกใช้เป็นวัสดุฉนวนในอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์ คุณสมบัติความเป็นฉนวนสูงและความเสถียรทางความร้อนทำให้เป็นตัวเลือกที่เหมาะสมสำหรับการแยกส่วนประกอบต่างๆ ในวงจรรวม นอกจากนี้ยังช่วยปกป้องชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์จากปัจจัยแวดล้อม เช่น ความชื้นและฝุ่นละออง
ในอุตสาหกรรมอาหาร
ซิลิกาในอาหารใช้เป็นสารป้องกันการจับตัวเป็นก้อน ช่วยป้องกันไม่ให้ผลิตภัณฑ์อาหารจับตัวเป็นก้อน ทำให้ได้เนื้อสัมผัสที่ไหลลื่น โดยทั่วไปมักใช้ในผลิตภัณฑ์อาหารชนิดผง เช่น เครื่องเทศ แป้ง และครีมเทียมสำหรับกาแฟ
ในอุตสาหกรรมสี
ซิลิกาในสีใช้เพื่อเพิ่มความทนทานและต้านทานรอยขีดข่วนของสีเคลือบ นอกจากนี้ยังช่วยเพิ่มความเงางามและรูปลักษณ์ของสี ทำให้ดึงดูดใจผู้บริโภคมากขึ้น
ในอุตสาหกรรมยา
ซิลิคอนไดออกไซด์ในอุตสาหกรรมยา ใช้เป็นสารช่วยให้เม็ดยาไหลได้อย่างราบรื่นในกระบวนการผลิตยาเม็ด ช่วยให้เม็ดยาไหลได้อย่างสะดวก ทำให้มั่นใจได้ว่าเม็ดยาจะมีน้ำหนักและคุณภาพที่สม่ำเสมอ
ข้อกำหนดบรรจุภัณฑ์ทั่วไป: ถุงจัมโบ้ขนาด 25 กก., 50 กก., 500 กก., 1000 กก. และ 1250 กก.
ขนาดบรรจุภัณฑ์ : ถุงจัมโบ้ ขนาด: 95 * 95 * 125-110 * 110 * 130 มม.
ขนาดถุง 25 กก.: 50 * 80 - 55 * 85
ถุงขนาดเล็กเป็นถุงสองชั้น โดยชั้นนอกมีฟิล์มเคลือบ ซึ่งสามารถป้องกันการดูดซับความชื้นได้อย่างมีประสิทธิภาพ ส่วนถุงจัมโบ้มีการเพิ่มสารป้องกันรังสียูวี เหมาะสำหรับการขนส่งทางไกลและในสภาพอากาศที่หลากหลาย
เอเชีย แอฟริกา ออสเตรเลีย
ยุโรป ตะวันออกกลาง
อเมริกาเหนือ อเมริกากลาง/อเมริกาใต้
เงื่อนไขการชำระเงิน: TT, LC หรือตามการเจรจา
ท่าเรือต้นทาง: ท่าเรือชิงเต่า ประเทศจีน
ระยะเวลาดำเนินการ: 10-30 วันหลังจากยืนยันคำสั่งซื้อ
รับออเดอร์ขนาดเล็ก มีตัวอย่างสินค้าให้ดู
ข้อเสนอการเป็นตัวแทนจำหน่ายพร้อมชื่อเสียงที่ดี
ราคา คุณภาพ จัดส่งรวดเร็ว
การรับรองมาตรฐานสากล / การรับประกัน
ประเทศต้นกำเนิด, CO/แบบฟอร์ม A/แบบฟอร์ม E/แบบฟอร์ม F...
มีประสบการณ์ระดับมืออาชีพมากกว่า 15 ปีในการผลิตซิลิคอนไดออกไซด์
สามารถปรับแต่งบรรจุภัณฑ์ได้ตามความต้องการของคุณ ปัจจัยด้านความปลอดภัยของถุงจัมโบ้คือ 5:1
สามารถสั่งซื้อทดลองจำนวนน้อยได้ และมีตัวอย่างสินค้าฟรีให้
จัดทำบทวิเคราะห์ตลาดและนำเสนอผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสม;
เพื่อให้ลูกค้าได้รับราคาที่แข่งขันได้มากที่สุดในทุกขั้นตอน
ต้นทุนการผลิตต่ำเนื่องจากได้เปรียบด้านทรัพยากรในท้องถิ่นและต้นทุนการขนส่งต่ำ
เนื่องจากอยู่ใกล้ท่าเรือ จึงรับประกันได้ว่าราคาสินค้าจะแข่งขันได้